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电泳生产线哪些因素决定了您的产品质量?

2014/12/25 10:58:17 来源: 志邦电泳 编辑: Hailin 浏览
摘要:那么,在电泳涂装生产过程中,怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验,进行了简单总结,现与大家分享一下。

阴极电泳的涂膜质量除了与电泳设备的设计、安装、工艺流程是否完善等因素有关外,还与电泳涂装的质量控制有着极为重要的关系。那么,在电泳涂装生产过程中,怎样设置控制点来保证涂膜质量?本文根据实际经验,进行了简单总结,现与大家分享一下。

从阴极电泳涂装的工艺流程得知,其质量控制点可分为两部分:第一部分为上线前控制点;第二部分为上线后控制点。

一、上线前质量控制点上线前质量控制点重要的是清除焊渣、毛刺,使工件达到表面平整。主要是清除有切割、电焊作业的工件在成形后其表面的焊渣、毛刺等部分,不仅关系到工件的涂膜厚度和附着力,而且还影响涂装产品的外观质量。

二、上线后质量控制上线后主要分为4个工序,分别是:前处理,包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗;电泳电泳后水洗;湿膜干燥固化。

1前处理

(1)脱脂除锈。是表面处理最为重要的工序,其处理质量的好坏是保证涂膜质量的关键所在,要求工件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露),表面平整,不返锈。

(2)表调、磷化。电泳涂装要求工件有较高的磷化质量,一是膜厚要均匀无遗漏;二是结晶细致;三是膜不能过厚。要求磷化膜均匀、细腻、不能过厚,不然的话,将使涂膜变得粗糙甚至电泳不上。

(3)水洗,此处包括2个工序的水洗:

脱脂除锈后洗。该工序水洗主要洗净预涂件表面的残酸、残碱,以避免它们污染和干扰下道工作液(表调、磷化)的处理效果要求工件表面湿润均匀,无珠。

磷化后。这道工序的水洗重要,而且对水洗质量要求严格,如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质,将会产生针孔等漆膜问题,残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加,含量过高引起树脂析出而沉淀,从而降低涂料利用率。

2电泳

这道工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线成功与否与此密切相关。为了使电泳能正常地进行和获得好的涂膜质量,就必须正确和全面地执行工艺规程,使电泳槽液始终处于一个稳定的工作状态,以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。

因此,电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH、颜基比、电导率、温度、电压应根据不同季节(温度)和是否生产进行适时调整和控制,使之始终处于正常范围之内

3、电泳

为了保证工件电泳后水洗质量,关键是控制好洗水流量和压力,防止过大或过小。电泳后工件水洗后漆膜要无水珠、流平性好、色调均匀等

4湿膜干燥固化

为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用,进箱前必须沥干湿膜表面的水迹。烘烤后,可以进行现场检测一番:趁热触摸刚出炉的涂膜不黏手也不发黄,说明涂膜已干透,而且无过烤现象,理应符合质量技术要求;如黏手,说明温度偏低,湿膜仍未干透;如发黄,说明温度偏高,出现了过烤现象,涂膜变脆,将降低其机械性能。

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