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涂料行业

小型电泳涂装线的设备安装工艺

2014/4/9 9:42:26 来源: 志邦电泳 编辑: Hailin 浏览
摘要:当前很多五金表面处理已经普及电泳涂装,但此类小件电泳涂装线往往因为投资小、工艺管理(意识)落后等造成设备简陋、漆膜质量问题频发等问题,以下就类似涂装线的设备安装要点及工艺管理要点进行简述,希望对此类小涂装线有所帮助。

当前很多五金表面处理已经普及电泳涂装,但此类小件电泳涂装线往往因为投资小、工艺管理(意识)落后等造成设备简陋、漆膜质量问题频发等问题,以下就类似涂装线的设备安装要点及工艺管理要点进行简述,希望对此类小涂装线有所帮助。

  一、工艺流程设计:

  在小型电泳涂装线的设计阶段,建议必须保证基本工艺要求。

  以下基本工艺流程建议不可减少:上线前预处理(除重油重锈)-预脱脂(浸)-脱脂(或脱脂、酸洗二合一)-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线(晾干或吹水)-烘干。只有保证了基本工艺流程,才能得到基本合格的电泳漆膜。例如:减少脱脂次数,则容易导致缩孔;减少磷化后水洗次数,则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染,导致针孔、击穿等弊病;减少电泳后水洗次数,则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。

  二、在设备安装及平时生产时,建议注意如下各工序关键要点:

1、脱脂和预脱脂:

  很多小涂装线只有一道脱脂或者一道二合一脱脂酸洗处理,此种情况下必须要注意二次污染问题。由于只有一道脱脂处理,导致脱脂槽液工作负荷较大,槽液中油污含量也较高,再加上脱脂槽液表面油污没有采用溢流方式处理或没有经常性的人工漂油,必然会经常导致已经脱脂好的工件在出槽时受到槽液表面油污的二次污染,从而使电泳漆膜出现缩孔。如果此油污长期带到下道水洗,并一直带入电泳槽液中,必然导致电泳槽液油污含量不断增加,超过电泳槽液的容忍度后将集中导致电泳漆膜出现整批量的缩孔问题,严重时直接导致电泳槽液报废。因此建议:必须两道脱脂,脱脂经常漂油,脱脂后水洗经常漂油及经常更换。

  很多小电泳涂装线会采用预脱脂(浸)-脱脂(浸)的模式,也有采用两道喷淋模式的,建议两道脱脂均采用喷浸结合方式。有喷淋压力有利于加速对油污的去除,有浸洗有利于内腔或夹缝除油。

  平时生产时工艺管理上要重点关注脱脂时间、温度、喷淋压力。一般处理时间在3-5分钟左右、温度需要达到55度以上、喷淋压力能达到0.2-0.4MPa左右。同时建议在生产时能够对脱脂槽液进行循环,槽液的循环量要达到2次/小时,循环泵的扬程在30米左右。

  对脱脂槽液的加温方式,最好是用热水经板式换热器换热,但是很多线直接在槽中盘几圈加热盘管,直接通蒸汽或者烟道气加热。此方式有其弊病:采用蒸汽加热的话,由于蛇形盘管周围局部温度很高,会导致表面活性剂的析出,降低脱脂槽液的除油效果。

2、关于酸洗:五金表面处理电泳前,往往由于中转原因放置时间较久,如果正逢雨季或者潮湿天气,再加上管理不善,则很容易生锈,这样往往需要进行酸洗除锈。采用酸洗可以,但建议如果采用酸洗的话,也要在线外单独进行酸洗。

酸洗在线的弊病:

1)酸雾会腐蚀相关设备,对操作人员健康即为不利;

2)工件经过酸洗后,一方面由于氢脆影响工件的强度,另一方面工件上的残酸会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能;

3)酸清洗不净,对电泳槽液的稳定性影响也很大,会严重破坏电泳树脂的稳定性,长期累积严重时会导致槽液沉槽以至电泳槽液报废。

由于磷化槽液为强酸性,具有一定的处理轻微浮锈的能力,因此个人建议,如果工件表面只是轻微浮锈的话,就不要采用酸洗在线处理了,虽然会增加磷化液的工作压力,但总比工件经过酸洗对工件质量、电泳槽液参数稳定的影响、漆膜质量的影响要弱,利还是大于弊的。

  如果在电泳涂装线上实在需要采用酸洗,则建议酸洗后至少2道以上水洗,并对酸洗后水洗进行及时更换,建议必须一班一次。

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