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如何寻找到一家可靠的电泳涂料供应商

2012/6/29 17:14:50 来源: 志邦电泳 编辑: Hailin 浏览
摘要:对电泳涂装工艺流程的每一个步骤的作用有详细的了解。下面我们就从流程的作用以及注意事项来详细的阐述。

如果您是电泳加工厂,在做彩色电泳漆,那么怎么寻找到一家可靠的电泳涂料供应商?怎么样确定最佳合理的工艺流程?那么你就需要对电泳涂装工艺流程的每一个步骤的作用有详细的了解。下面我们就从流程的作用以及注意事项来详细的阐述。

(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为: 预处理→上挂→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下挂。

(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。钢、铁表面采用除油和除锈处理;对表面要求过高时,要进行磷化和钝化表面处理。

  (3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。   (4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。

  (5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压下降。   (6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

(7)电泳涂装适用于大量流水线的生产工艺。一般电泳漆厂家提供的电泳槽液的更新周期应在3个月以内;志邦科技的电泳槽液,只要按照我们提供的比例,可以一直循环利用。对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。   (8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。   电泳涂装及水性涂料的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。   电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜。

涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点。电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法。

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