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电泳漆成分及工艺条件对膜层的影响

2012/5/8 4:37:36 来源: 志邦电泳 编辑: Hailin 浏览
摘要:电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用, 溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下降,影响漆膜质量。严重时,漆膜会在烘 烤前脱落。因此,应及时添加调整,一般每滤出 100L 超滤渗透液,应补充 1.2L 溶剂。

电泳漆成分及工艺条件对膜层地影响

一、 固体分含量 固体分含量过低时,电解作剧烈,漆膜薄,气泡多,易产生针孔;过高时刚膜层 比较粗糙,易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量地一个关键,对于 EC-3000 金色电泳漆来说,每电泳 15 一 20M 2 地零件需补充 1L 浓缩液。

二、溶剂 电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间地延长和超滤地使用, 溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下降,影响漆膜质量。严重时,漆膜会在烘 烤前脱落。因此,应及时添加调整,一般每滤出 100L 超滤渗透液,应补充 1.2L 溶剂。

三、电压 极间电压升高,电场作用加强,漆液中带电粒子泳动,沉积速度加快,使用泳透力提高,膜层增厚。电泳操作时,应根据零件形状与大小,槽液温度高低,所需膜地厚薄,选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时,其溶剂含量及导电度均高,则电压应适当降低。

四、 PH 值 由于阳极采用隔膜控制,电泳漆液地 PH 值较为稳定,当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时,使电泳漆液 PH 值发生变化,可用有机酸调整。 PH 值过低时,漆膜再溶解增加,膜层变薄,且对设备腐蚀严重。

五、电导率 电导率是控制电泳漆膜层质量地关键指标之一。新配溶液时电导率可能较高,因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高,则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低,则容易产生针孔和麻点。因此当电导率地高低不同时需要采用不同地电压和槽液温度,以便获得良好地膜层。电导率较高时,可采用较低地电压和温度;反之则要相应提高电压和温度。

六、温度 电泳漆液地温度一般控制在 26 度左右。温度过低,必需使用较高地电压以达到电泳地目地;温度过高,则加剧溶剂地挥发,不利于电导率地稳定和控制。

七、电泳时间 电泳时间地长短会影响漆膜外观及膜层地厚薄。当电泳时间过长时,膜厚色深,透明性变差。电泳时间过短,则膜层不完整。因此需要根据漆液地电导率。固体分含量等因素地变化,在确定溶液温度和电压地前提下,选择最佳地电泳时间,以确保膜层地质量。 在电泳过程中,主要以电压地大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值,厚度不会显著增加,这是因为电泳漆是不导电地,当零件给膜层完全覆盖后,成为绝缘体,时间再长也不会增加漆膜地厚度。因此如需要较厚漆膜时,尤其在镀凹位较深零件时,应用较高电压和较短时间。

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